根据破石机实际来进行合理的选择
圆锥破石机类型较多，不同的工况条件下需要根据破石机实际来进行合理的选择。但多数熟知的是，常常会提到标准型和短头型等，两者的应用有一定的区别。在选择圆锥破石机衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行：最大给料尺寸。粒度的变化，给料粒度的分布。物料的硬度。物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
圆锥破石机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。圆锥破石机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
每运行一定的时间，最好能够对设备进行适当的检查和维修，这样将在续生产后使设备保持更好的运行状态，获得更好的产能和成品质量。小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：（1）检查碗形瓦
（2）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙（3）检查圆锥齿轮啮合间隙（4）检查传动轴瓦间隙。
圆锥式破石机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂。也不能太松，否则会引起破碎机闷车。圆锥碎石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
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