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根据破石机实际来进行合理的选择

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【摘要】:
圆锥破石机类型较多,不同的工况条件下需要根据破石机实际来进行合理的选择。但多数熟知的是,常常会提到标准型和短头型等,两者的应用有一定的区别。在选择圆锥破石机衬板时,用户一般必须考虑三个因素:产量,功耗,衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行:最大给料尺寸。粒度的变化,给料粒度的分布。物料的硬度。物料的耐磨性。衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬

圆锥破石机类型较多,不同的工况条件下需要根据破石机实际来进行合理的选择。但多数熟知的是,常常会提到标准型和短头型等,两者的应用有一定的区别。在选择圆锥破石机衬板时,用户一般必须考虑三个因素:产量,功耗,衬板的耐磨性。一般应按下列原则进行:最大给料尺寸。粒度的变化,给料粒度的分布。物料的硬度。物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。进料粒度的分布上,一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,如果超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。在功率的使用上:标准圆锥破碎机应达到75%~80%,短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破石机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位,往往在运行中出现各种各样的问题,一般来说,圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题,才能保证机器正常运转。圆锥破石机在工作中,给料要均匀,不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低,产品粒度过大,弹簧动作频繁,碗形轴承压力大,功耗上升。

每运行一定的时间,最好能够对设备进行适当的检查和维修,这样将在续生产后使设备保持更好的运行状态,获得更好的产能和成品质量。小修周期每半个月到一个月进行一次,其内容包括:(1)检查碗形瓦
(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙(3)检查圆锥齿轮啮合间隙(4)检查传动轴瓦间隙。

圆锥式破石机要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。生产线中的破碎比分配要合理,这样才能最大限度发挥破碎机效率。弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。润滑油温度不能太高或太低,否则会影响机器运行。

润滑油要经常更换,不能太脏,太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损,甚至使轴套研死。传动皮带安装不能太紧,否则会引起传动轴转动不灵活或断裂。也不能太松,否则会引起破碎机闷车。圆锥碎石机给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车。破碎机排料口积矿亦会引起闷车。